MÁY ÉP VIÊN SINH KHỐI - Biomass Pellet Machine

MÁY ÉP VIÊN SINH KHỐI - Biomass Pellet Machine

BLK470

Liên hệ

Product Paramenters

Model Capacity Machine Size Power Weight
BLK470 0.8-1.1t/h 2600*1000*2400mm 55kw 1.0-1.3t/m
BLK560 1.3-1.8t/h 2600*1000*2400mm 90kw 1.0-1.3t/m
BLK560 1.5-2.0t/h 2900*1300*2400mm 110kw 1.0-1.3t/m
BLK560 2.0-2.5t/h 2900*1300*2400mm 132kw 1.0-1.3t/m
BLK560 3.0-3.5t/h 3300*1400*3100mm 220kw 1.0-1.3t/m 
Mô tả sản phẩm

Máy ép viên sinh khối là một loại thiết bị tiền xử lý năng lượng sinh khối. Chủ yếu là chất thải chế biến nông lâm nghiệp như dăm gỗ, rơm rạ, trấu, vỏ cây và các sinh khối khác làm nguyên liệu thô, qua quá trình tiền xử lý và chế biến sẽ được hóa rắn và tạo thành nhiên liệu dạng viên mật độ cao. Máy ép viên sinh khối được chia thành máy ép viên sinh khối khuôn phẳng và máy ép viên sinh khối khuôn vòng.
Nhiên liệu rơm (nghĩa là nhiên liệu sinh học) là việc sử dụng thân cây ngô, rơm lúa mì, rơm rạ, vỏ đậu phộng, lõi ngô, thân cây bông, thân cây đậu nành, cỏ dại, cành, lá, mùn cưa, vỏ cây và các chất thải rắn khác của cây trồng làm nguyên liệu thô , sau khi nghiền, nén, cô đặc, đúc thành nhiên liệu hạt rắn nhỏ hình que. Nhiên liệu dạng viên được tạo ra bằng cách sử dụng con lăn áp lực và khuôn vòng để đùn dăm gỗ, rơm rạ và các nguyên liệu thô khác trong điều kiện nhiệt độ bình thường. Mật độ của nguyên liệu thô thường khoảng 0,6-0,8 và mật độ hạt sau khi đúc lớn hơn 1,1, cực kỳ thuận tiện cho việc vận chuyển và lưu trữ, đồng thời hiệu suất đốt cháy của nó được cải thiện đáng kể, giảm sự phụ thuộc của con người vào hóa dầu năng lượng và phát thải khí quyển.

Product Paramenters

Model Capacity Machine Size Power Weight
BLK470 0.8-1.1t/h 2600*1000*2400mm 55kw 1.0-1.3t/m
BLK560 1.3-1.8t/h 2600*1000*2400mm 90kw 1.0-1.3t/m
BLK560 1.5-2.0t/h 2900*1300*2400mm 110kw 1.0-1.3t/m
BLK560 2.0-2.5t/h 2900*1300*2400mm 132kw 1.0-1.3t/m
BLK560 3.0-3.5t/h 3300*1400*3100mm 220kw

1.0-1.3t/m

Manufacturing Technique

1. It adopts high-precision involute cylindrical helical gear direct transmission, the transmission efficiency is as high as 98%, and the production efficiency is increased by 20-25% compared with the traditional belt pellet machine. 2. Normalizing heat treatment after water forging of transmission gear tooth blanks improves the hardness of the tooth surface; The tooth surface is carburized, and the carburized layer is up to 24mm deep to enhance the wear resistance and extend the service life of the parts; The hard tooth surface is treated by silent fine grinding and trimming process to make the operation quieter and smoother.

3. The bearings used in the particle molding system are all high-quality silent bearings, and the thin oil circulating cooling and lubrication system is added, which makes the bearings have a longer service life and safer operation.

4. The automatic adjustment function of the pressure wheel automatically adjusts the pressure angle by using the principle of two-way rotation of the thrust bearing, so that the material is not squeezed and stuffy, and the stability of the discharge molding is guaranteed.

5. Simple operation and easy to use; High degree of automation, less labor, only 3 people, manual feeding or conveyor feeding can be used.

Top